可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌,同时本设备选材优良,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
中药提取过程中,主要用到的设备有提取罐、冷凝罐、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统系统等构成。
特点:
1.全封闭循环提取浓缩,可节省能源0.3-0.5倍。
2.根据不同药物减少溶剂0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.热回流,常压提取,低温浓缩,缩短生产时间在1/3以上。
4.适用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,渗漉,温浸,冷浸等功能。
5.取消中间贮藏等,节省投资50%。
6.如增加电脑显控,浓缩温度可自由设定在55℃-80℃。
7.我们的设备结构紧凑,操作方便,占地面积节省50%。
技术参数:
型号 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容积L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐内压力 | 0.09 | |||||||
夹套压力 | 0.3 | |||||||
加热面积 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面积 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷却面积 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
过滤面积 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣门 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
搅拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
搅拌转速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷却水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
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1. 热循环提取罐功能齐全,可获得全系统真空,可满足提取挥发油、水提、醇提、动物内脏提取、分次提取、热(温)回流提取等11种提取要求;
2. 提取液可浓缩、可收膏,有机溶媒可回收
3. 热循环提取罐可采用真空低温提取,有效减少热敏性有效成分的丧失。提取罐内配有双级搅拌,使体积比较大的物料充分与溶剂接触,加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取浓缩机组在浓缩系统上采用了特殊结构,使产品最终比重可达到1.4,且排料畅通;
5. 浓缩液料:本设备可采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。
6. 热循环提取罐具有较高的自动化控制程度,且操作方便、数据采集准确可靠;
7. 热循环提取罐在使用中,提取设备跟浓缩设备可独立运作,也可联动运行,提高了设备的运作合理性,操作方便便捷。
8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。
9. 热循环提取罐配备合理、紧凑、外型小巧美观,加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。符合实验室条件下使用要求,便于操作、维护;
10. 此设备配有油水分离器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。
11. 热循环提取罐系统与药接触部位采用了304材料制造,加热室为内抛光卫生管,符合国家药品监督管理局关于《药品生产质量管理规范》中有关设备条文的要求及国家相关标准的要求。
12. 热循环提取罐还可用于高等院校、科研机构、医院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取、挥发油回收和药液浓缩之用。